中高端食品净化车间解决商

首先，我们将原材料（包括：优质小麦粉、鸡蛋、奶粉、白砂糖、食用盐、食用植物油、酵母等原料及配料）脱包后进入中心配料间（配料间需要准备台秤、电子秤等关键设备，按企业的生产配方进行合理配料。）

再次，我们将配料好的辅料运输到搅拌间与面粉进行搅拌（需要注意的是：面粉与酵母混合，使用水打筋约5分钟，加入奶油再次搅拌约5分钟，面粒形如薄纸即可。）

将搅拌好的面包半成品运输到成型间进行分块处理。（经分块机按成品规格分块约30g、70g或其他g数的规格，在按照成品规格揉块、成型或做其他造型，然后摆盘。）

将揉块好的面包胚摆盘运输到醒发间进行发酵醒发。（需要注意的是：发酵间温度在35℃至41℃，湿度约75%至82%，醒发时间约100分钟左右。控制好发酵温度、湿度与时间可以将半成品面包胚体积增加至3倍。）

然后，我们将醒发好的面包胚放置在烘烤隧道炉或烤箱进行烘烤。（需要注意的是：烘烤温度约在150℃至200℃，烘烤时间约为20-30分钟，表面呈橘黄色即可。）

将熟化好的面包运输到预冷车间进行第一次冷却（需要注意的是：熟化后的面包中心温度约97℃以上，我们要将面包温度降至45-55℃左右），再次将面包运输到强冷车间进行二次冷却（此时我们将面包温度降至30-35℃，这样的温度进行包装食用口感最佳，面包不易于发霉，而且节约用电能耗。）

最后，我们将冷却好的面包运输到十万级无菌净化内包装车间进行包装，通过检验合格的成品传送至外包装车间进行包装装箱处理（需要注意的是：十万级净化车间标准是：大于或等于0.5微米的颗粒数量不超过350万个；浮游菌个数应≤500个/m³；压差比相邻洁净室之间应≥5Pa；温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃。）

以上就是面包在十万级净化车间中是如何生产的全部过程，民以食为天，食以安为先，安以质为本，只要控制好每道工序，严把工艺标准，才能生产加工出好产品。